Reiss Kunststofftechnik installiert komplexe Mehrkomponenten-Fertigungszelle

Damit es im Camping-Kühlschrank keine dicke Luft gibt Zur Fertigung von hochwertigen Kunststoffkomponenten für die Belüftung von Kühlschränken der Caravan- und Wohnmobilindustrie installierte die REISS Kunststofftechnik (88063 Tettnang, www.reiss-kt.de) kürzlich eine komplexe Mehrkomponenten-Fertigungszelle, in dem eine existierende Standardspritzgießmaschine durch ein Windsor PlugXPress Mehrkomponenten-Nachrüstaggregat (www.windsor-gmbh.de) erweitert und durch entsprechend anspruchsvolle Werkzeugtechnik mit Drehteller ergänzt wurde. Die 2K-Spritzgießzelle bei Reiss Kunststofftechnik besteht aus einer Ferromatik Spritzgießmaschine mit einer Schließkraft von 3.500 kN und einem Schneckendurchmesser von 70 mm, an die horizontal in L-Stellung ein Windsor PlugXPress Mehrkomponenten-Aggregat mit einem Schneckendurchmesser von 24 mm installiert wurde. Es werden 2K-Rahmen für Lüftungsgitter in einem 1+1-fach Heißkanal-Werkzeug gefertigt. Das Einspritzen der beiden Komponenten erfolgt simultan. Die nötige 180o Drehung des Werkzeugs übernimmt ein Hochgeschwindigkeitsdrehteller aus dem Hause Weber. Bei dieser Installation wird der Vorteil der anspruchsvollen Kontrolleinheit der PlugXPress Aggregate sehr deutlich: Alle Drehtellerfunktionen werden direkt über eine spezielle Visualisierung in der PlugXPress Kontrolleinheit gesteuert. Das ermöglicht die Optimierung der Zykluszeit, da keine Signal an die Steuerung der Hauptmaschine übergeben werden müssen, sondern die Signale zwischen der zweiten Spritzeinheit und dem Drehteller direkt ausgetauscht werden können. Alle sicherheitsrelevanten Signale werden auch direkt von PlugXPress ausgewertet. Eine Verriegelung mit der Maschine ist aus Sicherheitsgründen selbstverständlich. Der Zyklus im Detail: Die Ferromatik (Basis-)Maschine spritzt PE als Hauptkomponente in die erste Kavität des Werkzeugs ein. (Die zweite Kavität ist noch leer) Das Werkzeug wird dann mit Hilfe des Drehtellers um 180o gedreht. Während ein neuer Grundkörper gespritzt wird in Kavität 2, spritzt das PlugXPress Aggregat simultan die TPE-Dichtung in Kavität 1. Anschließend öffnet sich das Werkzeug. Das fertige Teil wird mit Hilfe eines Klinkenzuges aus der ersten Kavität ausgestoßen. Bevor das Werkzeug schließt wird es erneut gedreht, damit der vorgefertigte Grundkörper in Kavität 2 für das Spritzen der Dichtlippe positioniert wird. Da durch das komplexe Werkzeug und der elektrische angetriebene Drehteller keine Möglichkeit zur direkten Anbindung des PlugXPress-Aggregats an die Maschinenholme bestand, wurden für die Anbindung Windsors Lösung für holmlose Spritzgießmaschinen eingesetzt. Es wurden zwei Zusatzholme an der festen Aufspannplatte der Maschine zur Anbindung der mechanischen Schnittstelle für PlugXPress angebracht. Zum Unternehmen: Die Windsor Kunststofftechnologie GmbH (www.windsor-gmbh.de), Hanau, wurde 1994 als Nachfolgegesellschaft des weltweit bekannten Spritzgießmaschinenherstellers Klöckner Windsor gegründet. Seit August 1999 gehört das Unternehmen zur italienischen Cannon-Gruppe (www.cannon.com), zu der auch der führende italienische Spritzgießmaschinenhersteller Sandretto (www.Sandretto.de) zählt. Seit Anfang 2002 bietet Sandretto seine Maschinen auch am deutschen Markt an. Hierzu wurde im Oktober 2001 die Vertriebstochter Sandretto Deutschland GmbH ebenfalls mit Sitz in Hanau gegründet. Die beiden auf die Spritzgießtechnologie spezialisierten Unternehmen der Cannon-Gruppe können durch Ihre räumliche Nähe die Synergien bei der Vermarktung von Produkten und Service für den gesamten Markt der Spritzgießtechnik optimal nutzen. Bild: Windsor Kunststofftechnologie GmbH Die Dichtlippe am Rahmen des Lüftungsgitters für Camping-Kühlschränke wird bei Reis Kunststofftechnik mit einem Windsor PlugXPress Aggregat angespritzt. Bild: Windsor Kunststofftechnologie GmbH Für die Anbindung des PlugXPress Aggregats wurden zwei Zusatzholme an der festen Aufspannplatte der Maschine zur Anbindung der mechanischen Schnittstelle angebracht.