GE PLASTICS bietet die grösste Auswahl an Produkten und Prozessinnovationen für die Thermoformindustrie

Das Unternehmen stellt Thermoformkunden ein unerreichtes Spektrum an Materialien, Forschung & Entwicklung und führenden Anwendungsentwicklungen zur Verfügung GE Plastics hat ihr Produktportfolio an thermoverformbaren Kunststoffen und Platten durch ein beeindruckendes Aufgebot neuer Materialien erweitert, wie: •NORYL® PPXKunststoff – Ein neuer Blend aus Polypropylen und modifiziertem PPE, der die Lücke zwischen Massenware und technischen Produkten schließt und hervorragende Dimensionsstabilität wie auch verbesserte Oberflächenqualität für einen weiten Bereich von Thermoformanwendungen bietet; •GELOY® XTW Kunststoff – Ein neues ASA Produkt mit verbesserter Witterungsbeständigkeit, das nach von GE Plastics durchgeführten Tests bei langfristiger UV-Einwirkung 3- bis 5-mal bessere Farb- und Glanzstabilität bietet als die meisten traditionellen ASAs; •ULTEM® PEI Kunststoff – Thermoverformbare Materialien mit eingeschlossenem Flammschutzmittel, geringer Rauchemission und hoher Temperaturbeständigkeit, die für Anwendungen mit TCO 99 und ”Blauer Engel” Anforderungen eingesetzt werden können und den Brandsicherheits-Kriterien der Underwriters Laboratories (UL®) Inc. entsprechen; •XYLEX™ Kunststoff – Blends aus amorphem PBT und PC, die leichteres Thermoverformen zulassen, mit geringerer Dehnung und Restspannung als die meisten konventionellen PC-Materialien, verbunden mit hervorragender Verträglichkeit gegenüber vielen Lacken und Farben sowie starker chemischer Beständigkeit, und •AZDEL® SUPERLITEVerbundmaterial – Ein neuer Glasmatten-Thermoplast (GMT) Verbundstoff, der als robuste, aber leichte Platten hergestellt wird und mit Textilien oder Teppichen laminiert wie auch anderen In-Mold Dekorationstechniken verarbeitet werden kann. Weiterhin arbeitet GE Plastics an einer Reihe von Produkten der nächsten Generation, von denen bereits viele in der Entwicklung sind. Diese Materialien umfassen: •Hochglanz LEXAN® SLX für die Thermoverformung, das in einem breiten Spektrum von Anwendungen positioniert ist, bei denen gute Witterungs-beständigkeit eine Schlüsselrolle spielt, •neue, fortschrittliche, hoch witterungsbeständige Typen von AZDEL SUPERLITE GMT Verbundstoff und •neue Typen von ULTEM SUPERLITE mit noch höherem Leistungs-verhalten. Einige bekannte Beispiele, die den letzten Stand der Entwicklung von Thermoverformungsanwendungen repräsentieren, sind: •Das Four Winns® Freizeitboot von Genmar Holdings, dessen Rumpf mit 3-lagigem wetterfesten Plattenmaterial ausgestattet ist, das sich aus Acryl, GELOY® ASA und CYCOLAC® ABS GE Plastics zusammensetzt. Unter dem Namen VEC Shield™, dient diese neue Anwendung als Ersatz für eine Gelcoat-Schicht und bietet eine Oberfläche, die nicht versprödet, sich nicht wellt und nicht verblasst.. Boote können mit dieser Oberfläche in einer Vielzahl von Farben hergestellt werden, die kratzfest und beständig gegen Flecken und UV-Einwirkung sind. •Karosserieverkleidungen am neuen Traktor der 9000er Serie von John Deere®, die aus GELOY ASA geformt sind. Dieses außerordentlich witterungsbeständige GE Produkt zeigt eine exzellente Hochglanzoberfläche bei hervorragender Farbstabilität, ohne dass die Verkleidungen lackiert werden müssen. •Der Big Country Geländewagen in Tarnfarben hat Karosserieverkleidungen aus GELOY, die ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit in Verbindung mit einer einzigartigen Optik für Wildnis-Enthusiasten bieten. “GE Plastics freut sich über die vielfältigen Möglichkeiten für großflächige Teile mittels Thermoverformung,” sagte Craig Williams, GE Plastics Industry Manager, Transportwesen, Geländefahrzeuge and Bauteile “Wir haben hart dafür gearbeitet, das zu entwickeln, was unserer Meinung nach das weltweit breiteste Spektrum an technischen Thermoplasten, Dienstleistungen und technologischen Werkzeugen für die Thermoform- und Extrusionsindustrie darstellt. Wir werden auch weiterhin auf diese Art den Wünschen unserer Kunden entsprechen und freuen uns auf die Gelegenheit, die Herausforderungen zu bewältigen, die diese großen Teile darstellen und dabei zu helfen, noch bessere Thermoform-Technologien für die Zukunft zu entwickeln,“ fuhr Williams fort. Die Kunden erhalten technische Unterstützung durch die GE Plastics’ Polymer Processing Development Centers (PPDC). Les Goff, GE Plastics Manager globale Anwendungstechnologie: “Die Mission der Anwendungstechnologie ist, unsere Kunden dabei zu unterstützen, ihre Produktivität durch optimierte Verarbeitungsprozesse unserer Materialien weiter voranzutreiben. Während der vergangenen 15 Jahre haben wir kontinuierlich in Thermoform-Technologien investiert, die nötig waren, um diese Mission zu realisieren und das zu liefern, was wir uns zum Ziel gesetzt haben,” sagte er. “Unsere Botschaft ist, wenn unsere Kunden Erfolg haben, haben auch wir Erfolg, was letztendlich bedeutet, dass wir dabei helfen, ein wesentlich besseres Produkt herzustellen.” Das Four Winns® Freizeitboot von Genmar Holdings dessen Rumpf mit 3-lagigem wetterfesten Plattenmaterial ausgestattet ist, das sich aus Acryl, GELOY® ASA und CYCOLAC® ABS GE Plastics zusammensetzt. Karosserieverkleidungen am neuen Traktor der 9000er Serie von John Deere®, die aus GELOY® ASA geformt sind. Dieses außerordentlich witterungsbeständige GE Produkt zeigt eine exzellente Hochglanzoberfläche bei hervorragender Farbstabilität, ohne dass die Verkleidungen lackiert werden müssen. Hintergrund: GE Plastics eröffnete das PPDC 1988 als Teil einer Initiative zur Erforschung und Verbesserung der Verarbeitbarkeit ihres wachsenden Portfolios technischer Thermoplaste. In diesem Zeitraum investierte das Unternehmen annähernd 75 Millionen $ in Anwendungstechnologie und das PPDC empfängt zwischen 2.500 und 3.000 Besucher pro Jahr. Heute gibt es Außenstellen in Southfield, Michigan; Louisville, Kentucky; Bergen op Zoom, Niederlande; Moka, Japan; Shanghai, China; und Bangalore, Indien. GE Plastics ist ein führender Hersteller von technischen Thermoplasten mit bedeutenden Produktionsstätten auf der ganzen Welt. Werkstoffe von GE Plastics wie beispielsweise LEXAN Polycarbonat finden sich in einem breiten Spektrum an Anwendungen, darunter CDs, Fahrzeugteile, Computergehäuse, Kochgeschirr, Leit-systeme, Mobiltelefone, durchschusshemmende Verglasungen und Baumaterialien. Mit seiner Sparte LNP Engineering Plastics ist das Unternehmen einer der weltweiten Marktführer auf dem Gebiet des Compounding technischer Thermoplaste nach Kundenspezifikation. GE Plastics vertreibt darüber hinaus weltweit Platten, Folien, Stäbe und Rohre über GE Polymershapes und GE Structured Products. 2003 feiert GE Plastics das 50-jährige Jubiläum von LEXAN Polycarbonat, das 1953 vom GE-Chemiker Dr. Daniel W. Fox entdeckt wurde. Die Internet-Adresse des Unternehmens lautet www.geplastics.com. Weitere Informationen über LEXAN erhalten Sie auf der Website www.gelexan.com. Kontakt: GE Plastics Europe Plasticslaan 1 4600 AC Bergen op Zoom Netherlands Banu Kukner banu.kukner@gepex.ge.com Tel: +31 164 29 16 05 Fax: +31 164 29 10 66